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鑄鐵平板在機械加工中的工藝路線-泊頭市佰昌機械量具有限公司

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鑄鐵平板在機械加工中的工藝路線

來源:泊頭市佰昌機械量具有限公司 發布時間:2014/2/4 9:04:01
鑄鐵平板在機械加工中的工藝路線一般如下:
1、先加工鑄鐵平板工作面:鑄鐵平板在加工過程中,作為定位基準的工作面應首先加工出來,以便盡快為后續工序的加工提供基準。稱為“基準先行”。
2、劃分加工階段:加工質量要求高的鑄鐵平板工作面,都劃分加工階段,一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了_鑄鐵平板的加工質量;有利于合理使用設備;便于安排熱處理工序;以及便于時發現鑄鐵平板毛坯件的缺陷等。
3、先孔后面:對于方箱體、支架和連桿等鑄件,應先加工平面后加工孔。這樣_可以以平面定位加工孔,_平面和孔的位置精度,而且對平面上的孔的加工帶來方便。主要表面的光整加工(如研磨、珩磨、精磨等),應放在工藝路線_后階段進行,以免光整加工的表面,由于工序間的轉運和安裝而受到損傷。
上述為鑄鐵平板機械加工工序安排的一般情況。有些具體情況可按下列原則處理。
(1)、為了_加工精度,粗、精加工_分開進行:因為粗加工時,切削量大,鑄鐵平板所受切削力、夾緊力大,發熱量多,以及加工表面有較顯著的加工硬化現象,鑄鐵平板內部存在著較大的內應力,如果粗、粗加工連續進行,則精加工后的鑄鐵平板精度會因為應力的重新分布而很快喪失。對于某些加工精度要求高的鑄鐵平板。在粗加工之后和精加工之前,還應安排回火或人工時效處理工序來消除內應力。
(2)、合理地選用設備:粗加工主要是切掉大部分加工余量,并不要求有較高的加工精度,所以,鑄鐵平板的粗加工應在功率較大、精度不太高的機床上進行,鑄鐵平板的精加工工序則要求用較高精度的機床加工。粗、精加工分別在不同的機床上加工,既能充分發揮設備能力,又能延長精密機床的使用壽命。
(3)、在鑄鐵平板機械加工工藝路線中,常安排有熱處理工序:熱處理工序位置的安排如下:為_金屬的切削加工性能,如退火、正火、調質等,一般安排在機械加工前進行。為消除內應力,如時效處理、調質處理等,一般安排在粗加工之后,精加工之前進行。為了提高零件的機械性能,如回火或人工時效處理等,一般安排在機械加工之后進行。如熱處理后,鑄鐵平板有較大的變形,還須安排_終加工工序(精磨)。
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